Metalezko galdaketa produktuetarako laguntza zerbitzuak
Die casting-aren abantailen artean dimentsio-zehaztasun bikaina dago. Normalean, galdaketa materialaren araberakoa da. Balio tipikoa honakoa da: errorea 0,1 mm-koa da lehenengo 2,5 cm-ko tamainan, eta errorea 0,002 mm handitzen da 1 cm gehigarri bakoitzeko. Beste galdaketa prozesu batzuekin alderatuta, bere galdaketa gainazala leuna da, eta xerra erradioa 1-2,5 mikra ingurukoa da. 0,75 mm inguruko hormaren lodiera duten galdaketak hareontziarekin edo die casting iraunkorrarekin alderatuta egin daitezke.
Barruko egiturak zuzenean bota ditzake, hala nola, alanbrezko mahukak, berotzeko elementuak eta erresistentzia handiko gainazalak. Beste abantaila batzuk bigarren mailako mekanizazioak murrizteko edo ekiditeko gaitasuna, produkzio abiadura handia, 415 MPa arteko trakzioaren erresistentzia eta jariakortasun handiko metal galdaketa dira.
Die casting-aren desabantaila handiena kostu handia da. Galdaketa ekipoak, moldeak eta moldearekin erlazionatutako osagaiak garestiak dira galdaketa beste metodo batzuekin alderatuta. Horregatik, ekonomikoagoa da produktu ugari ekoiztea trokelatutako galdaketak fabrikatzerakoan. Beste desabantaila batzuk ere aipatzen dira: prozesu hau jariakortasun handia duten metalei bakarrik aplikatzen zaie eta galdaketa-masak 30g eta 10kg artekoa izan behar du [5]. Horregatik, ezin da tratamendu termikorik edo soldadurarik egin, hutsunean gasa beroaren eraginez zabalduko delako, barneko mikro akatsak eta gainazaleko zuritzea eragingo dituelako.
● Wire-EDM: 6 multzo
● Marka: Seibu & Sodick
● Gaitasuna: Zimurtasun Ra <0,12 / Tolerantzia +/- 0,001 mm
● Profile Grinder: 2 multzo
● Marka: WAIDA
● Gaitasuna: Zimurtasuna <0,05 / Tolerantzia +/- 0,001
